PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES "PSM"
Ventilateur
La mise en mouvement du volume d'air est réalisée par un groupe de ventilation qui est, en règle générale, composé de 1 à 4 ventilateurs. Un ou deux d'entre eux assurent le brassage du flux total alors que les autres (lorsqu'ils sont présents) assurent l'extraction du flux secondaire.
Filtre principal
Assure une filtration de très haute efficacité pour des granulométries de 0,3 ou 0,12 microns.
C'est l'un des éléments principaux des PSM. Il doit être parfaitement contrôlé
afin de garantir son niveau d'efficacité.
Si ce filtre ne rempli pas correctement son office, la manipulation en cours risque d'être contaminée.
Tout comme le filtre principal, le filtre secondaire assure une filtration de très haute efficacité
pour des granulométries de 0,3 ou 0,12 microns. C'est aussi l'un des éléments principaux des
PSM. Il doit être parfaitement contrôlé afin de garantir son niveau d'efficacité.
Si ce filtre ne rempli pas correctement son office, la situation peut être beaucoup plus grave que dans le
cas du filtre principal car des éléments potentiellement pathogènes peuvent être rejetés
dans la pièce, avec des risques de contamination du personnel.
Plan de travail
C'est sur ce plan de travail que sont réalisées les manipulations. Il s'agit en général
d'une surface pleine réalisée en acier inoxydable afin d'en faciliter le nettoyage et la désinfection.
Il existe cependant d'autres modèles perforés (totalement ou partiellement) ou encore réalisés
dans d'autres matières.
Tube d'éclairage
Compte tenu de la géométrie des appareils, il est indispensable de les équiper
avec un système d'éclairage. Il s'agit en général d'un (ou plusieurs) tube fluorescent
placé en partie haute sur le devant du volume de travail.
Afin d'en faciliter la décontamination, certains PSM sont équipés de tubes germicides
à UV (rayonnement ultra violet à une longueur d'onde particulière).
Généralement, ces tubes sont placés en partie haute dans le fond du volume de travail.
L'efficacité de ce dispositif faisant toujours l'objet d'une polémique, ces tubes sont en général
proposés en option et ne sont retenus que dans 50% des cas.
Sas de transfert
Cette option, appelée STERIBOX chez ESI FLUFRANCE, offre la possibilité de transférer
et/ou stocker certains éléments nécessaires aux manipulations en cours.
Cet élément existe en plusieurs versions et peut être équipé d'accessoires (éclairage, tubes UV, etc.)
Air non filtré
Ce volume d'air ambiant est aspiré au travers de l'ouverture située sous la glace
de façade. Il est issu de la compensation du volume d'air rejeté au travers du filtre
secondaire (flux secondaire). La règle en la matière est de faire
entrer dans le volume de travail environ un tiers du volume total mis en mouvement par le groupe
de ventilation.
Le but de ce flux d'air est de créer une barrière invisible que les bras du manipulateur peuvent
traverser mais que les particules venant de l'intérieur de volume de travail ne peuvent franchir. On l'appelle
" Barrière de protection ".
Il s'agit là d'un élément clé de la protection offerte par ce type d'appareil. L'une
des contraintes pesant sur cette barrière, hormis son " étanchéité ", est
d'avoir une forme suffisante pour assurer le bon niveau de protection sans pour autant pénétrer trop
loin dans le volume de travail afin de ne pas contaminer le volume de travail qui doit rester " stérile
".
Flux principal
Le flux principal est équivalent au flux total déduction faite du flux
secondaire évacué par le haut du PSM. C'est ce flux principal qui après filtration va
venir " nettoyer " le volume de travail assurant ainsi la seconde fonction de ces appareils : créer
un volume de travail sans poussières ni contaminants biologiques et permettant à l'opérateur
de réaliser une manipulation en atmosphère stérile.
L'une des difficultés, outre la filtration de très haute efficacité, réside dans une
autre contrainte de ces appareils, à savoir que l'air doit avoir une vitesse de 0,4 m/s et que cette vitesse
doit avoir une répartition homogène sur toute la surface filtrante. Cette dernière contrainte
à pour objet la création d'un "rideau d'air" non turbulent qui ne génère
pas de tourbillons venant souiller la manipulation en déplaçant des éléments contaminants
se trouvant dans le volume de travail.
Flux secondaire
Voir les rubriques "Air non filtré" et "Air
rejeté à l'extérieur"
Le flux total mis en mouvement par le groupe de ventilation est équivalent à la somme
des deux autres flux (principal et secondaire).
Il varie suivant la taille de l'appareil considéré et est de l'ordre de 800 à 2500m3/h.
Air rejeté à l'extérieur
Après filtration au travers du filtre secondaire, le flux
secondaire est évacué entraînant ainsi une entrée d'air d'un volume équivalent
au travers de l'ouverture aménagée sous la glace de façade.
C'est cette fonctionnalité qui est à l'origine de la protection offerte par ce type d'appareil.
La glace de façade ferme en partie la face avant de l'appareil. Sous cette glace se trouve une ouverture
rectangulaire à travers laquelle le manipulateur peut passer les mains ainsi que les divers objets dont
il à besoin en cours de manipulation.
Cette ouverture servant également à l'entrée d'air nécessaire à la génération
de la "barrière de protection", il faut respecter un certain nombre de
règles afin de ne pas compromettre l'efficacité de l'appareil (mouvements lents, éviter les
entrées / sorties, etc.).
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